Der Kokil­len­guss – Funk­ti­ons­wei­se und Vorteile

In den letz­ten 60 Jah­ren ist es uns bei Angstrom Voss gelun­gen, unse­re Fer­ti­gungs­tech­nik suk­zes­si­ve zu ver­bes­sern und Pro­duk­ti­ons­me­tho­den aus­rei­fen zu las­sen. Kun­den bie­ten wir daher hoch­wer­tigs­te Guss­tei­le aus Aluminium.

Ein wesent­li­ches Ver­fah­ren ist das Kokil­len­gieß­ver­fah­ren. Der sog. Schwer­kraft-Kokil­len­guss wird vor allem bei klei­ne­ren bis mitt­le­ren Seri­en genutzt. Unter ande­rem auch für Pro­duk­te mit grö­ße­ren Wand­stär­ken und höhe­ren Stückgewichten.

 

Schwer­kraft-Kokil­len­guss: Das Ver­fah­ren im Detail

Beim Schwer­kraft-Kokil­len­guss han­delt es sich, ähn­lich zum Alu­mi­ni­um Druck­guss-Ver­fah­ren, um ein Prä­zi­si­ons­gieß­ver­fah­ren. Die flüs­si­ge Schmel­ze wird beim Schwer­kraft-Kokil­len­guss unter Aus­nut­zung der natür­li­chen Schwer­kraft in eine metal­li­sche Dauer­form gegos­sen, in wel­cher sie zum fer­ti­gen Guss­teil erstarrt. Dabei sind, je nach Bau­teil­grö­ße und Kom­ple­xi­tät der Geo­me­trie, meh­re­re Form­ka­vi­tä­ten in einer Kokil­le rea­li­sier­bar, um mit einem Guss meh­re­re Guss­tei­le zu erhalten.

Durch die hohe Wär­me­leit­fä­hig­keit der Kokil­le wird eine schnel­le Abküh­lung der Alu­mi­ni­um-Schmel­ze ermög­licht. Durch die schnel­le Abküh­lung des Guss­teils, wird das Werk­stoff­ge­fü­ge beson­ders fein­kör­nig und dicht.

Der Gieß­pro­zess wird bei Angstrom Voss teil­wei­se auch noch manu­ell durch­ge­führt, wobei es bei der Füh­rung des Gieß­l­öf­fels auf sehr viel Erfah­rung und gefühl­vol­le Prä­zi­si­on des Gie­ßers ankommt. Bei unse­ren auto­ma­ti­sier­ten Gieß­plät­zen wird die Schmel­ze von einem Gieß­ro­bo­ter ein­ge­füllt und die mit­un­ter not­wen­di­gen Ker­ne mit­tels frei pro­gram­mier­ba­rer Steue­rung geführt. Die sog. Ker­ne sind zur Abbil­dung von Hohl­räu­men bzw. Aus­spa­run­gen und Hin­ter­schnei­dun­gen im Guss­teil not­wen­dig. Mit deren Ein­satz las­sen sich Guss­tei­le mit kom­ple­xen Geo­me­trien erzeugen.

Zusätz­lich kann die Fes­tig­keit durch eine Wär­me­be­hand­lung erhöht werden.

Sie wün­schen eine hohe Maß­ge­nau­ig­keit und Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit für Ihr Werk­stück? Dann lesen Sie hier mehr zum Druckguss-Verfahren.

 

Unser Geheim­nis für exzel­len­ten Kokillenguss

Erst unse­re moder­nen Anla­gen ver­hel­fen uns dazu qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge End­ergeb­nis­se zu lie­fern. Die­se sind mit pass­ge­nau­er Peri­phe­rie zu teil- oder auch voll­au­to­ma­ti­schen Fer­ti­gungs­ein­hei­ten verknüpft.

 

Kokil­len­werk­stof­fe

Fol­gen­de Werk­stof­fe kom­men bei Angstrom Voss zum Einsatz:

  • 1.1730
  • 1.2312

 

Vor­tei­le Alu­mi­ni­um Kokillenguss

Die Vor­tei­le beim Alu Kokil­len­guss lie­gen auf der Hand:

  • Her­vor­ra­gen­de mecha­ni­sche Eigen­schaf­ten (fein­kör­ni­ges, dich­tes Gefü­ge dank schnel­ler Wärmeableitung
  • hohe Maß­ge­nau­ig­keit und Oberflächengüte
  • gerin­ge mecha­ni­sche Bearbeitung
  • für kom­ple­xe Guss­tei­le geeignet
  • Ver­wen­dung einer Dauer­form (öko­no­mi­scher Vorteil)
  • hohe Wirt­schaft­lich­keit durch gerin­ge Form­kos­ten (im Ver­gleich zum Druck­guss)
  • bes­se­re Fes­tig­keits­wer­te (im Ver­gleich zum Sandguss)
  • über­schau­ba­re Werkzeugkosten
  • opti­mal für dicke­re Wandstärken

 

Der opti­ma­le Ein­satz für Kokillengießverfahren

Wie bei jedem Gieß­ver­fah­ren eig­net sich auch der Kokil­len­guss für bestimm­te Vor­ha­ben und Anfra­gen im beson­de­ren Maße. Er ist die tech­nisch opti­ma­le Lösung für:

  • klei­ne bis mitt­le­re Seri­en (ab 300 bis 1.000 Guss­tei­le p.a.)
  • Gewin­de, Lager­buch­sen, Bol­zen kön­nen mit ein­ge­gos­sen werden
  • für Bau­tei­le mit 100 g bis 6.000 g (Druck­guss nur bis 2 KG)

 

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